Karboninnhold større enn 0.6 prosent av hengslet med høy styrke og høy styrke legert ståltråd, dens mekaniske egenskaper og prosesskrav er lave, middels karbonlegert tråd er forskjellig fra inspeksjonen av det ferdige produktet ser ofte ut som ukvalifiserte produkter. I tillegg til diametertoleranse, overflatekvalitet, ujevnheter og avkarbonisering, etc., hovedsakelig på grunn av manglende strekkstyrke eller overdreven flyktighet (barriereytelse ujevn), eller i torsjonstesten hårete torner (torsjon) Crack), er brudd ikke rett. Spesielt kravene til gruppe II eller mer høystyrke legert ståltråd er høyere, så det må være streng prosessdrift.
1. Krav til forrige prosess
(1) ledningsproduksjon av høystyrketrådtråd, krever ikke bare en god overflatekvalitet (spesielt bør unngå folding), men krever også dets karboninnhold, kjemiske sammensetning, organisasjonsstruktur, avkullingsdybde og inneslutninger og så videre. i tråd med bestemmelsene. Valg av tråddiameter bør være for tykk, slik at det er nok trekktider. Knapt nok til å tegne det ferdige produktet, overflatekvaliteten og omvendt ytelse er ofte ikke bra.
(2) varmebehandling Varmebehandling er grunnlaget for høystyrke legert ståltråd, ledningstrekk før du går gjennom normalisering, for å forbedre organisasjonen. Etter å ha slukket varmebehandlingskurven, er nøkkelen jevnheten til ovnstemperaturen og blytemperaturen. Varmebehandlingsfeil, mer er linjetemperaturen ujevn, sterke svingninger i styrke, og fremveksten av fri ferritt og så videre. På T9A. Som for eksempel Alloy Steel Wire, men også for å forhindre dekarbonisering. Derfor må vi strengt implementere prosesssystemet, teste nøye og gjøre diskgjenvinning.
(3) beising smøring legering wire overflaten hvis gjenværende oksid, i torsjon testen vil oppstå når sprekker burr. Så sylting for å sikre renslighet. Overflaten kan være svært høye krav til gjennomføring av syrebeising, og beising i det ferdige produktet før den første mekaniske rusten.
Trådsmøring brukes vanligvis forhåndsbelagt kalkpasta, eller rust i formboksen i kalsium og utvaskingspulver, og bør ikke bruke fosfatlaget. Bruken av fosfateringslag i blyavkjølingsprosessen plugger lett ovnen (elektrisk kontaktvarmebehandlingsovn påvirkes ikke), og kan forårsake hengende bly. Men før det ferdige produktet og de mindre spesifikasjonene til halvfabrikata kan brukes fosfatlag. Tykkelsen på fosfateringsfilmen før det ferdige produktet bør være litt større for å sikre at mer enn 8 ganger tegningen. Fosfatering laget av kvaliteten og tykkelsen på den ferdige legering wire twist er svært relatert til en god fosfatfilm kan gjøre legering wire deformasjon er mer jevn.
2. Kravene til tegning
(1) valget av trådtrekkmaskin Alloy Steel Wire bør ikke være noen vridning av trekket, så trinsewiretrekkemaskinen er ikke egnet for produksjon av denne ferdige Alloy Steel Wire. Bruk av slikt utstyr vil påvirke utmattelsesegenskapene til Alloy Steel Wire (torsjonstest). I tidligere produksjon, grove spesifikasjoner av høy styrke ferdig legert ståltråd, for det meste ved hjelp av en enkelt wire tegnemaskin. Kvaliteten på legeringsstålet som trekkes med det er god, men utbyttet er lavt og arbeidsintensiteten er også stor. For tiden har den lineære tegnemaskinen blitt gradvis fremmet, den kan justeres i et visst område for å få noen del av kompresjonshastigheten, for å oppfylle spesifikasjonene til tegningsprosessen for legert ståltråd og produktkvalitetskrav. Men dette utstyret er for dyrt, elektriske linjer er komplekse, i høy hastighet er fortsatt utilstrekkelig til å avkjøle. Og driften må ha et visst nivå av teknologi.
Det er også en stor vanntank tegnemaskin, men også egnet for å trekke inn grove spesifikasjoner av høystyrke legert ståltråd, produktkvalitet, høyt utbytte. Ulempen er at å trekke den grove legeringstråden har en høyere arbeidsintensitet og kan ikke justere kompresjonsforholdet vilkårlig. Som for den fine størrelsen Alloy Steel Wire, mesteparten av bruken av liten vanntank tegnemaskin tegning.
(2) kjøling krever høy styrke legering wire trekke varmen er ganske høy, hvis ikke: bruk av effektive kjøletiltak, det vil produsere 300 ~ 500 grader høy temperatur, ikke bare vil gjøre smørefilmen koksing, og vil forårsake endringer i Alloy Steel Wire struktur, slik at mekaniske egenskaper avtar. Derfor er det nødvendig å redusere trekktemperaturen til legeringstråden til under 1500 grader C.
(3) flathet høy styrke Alloy Steel Wire i tegningsprosessen, hvis utløpsposisjonen avviker litt, som kan virke spiralformet og spredt, som er ferdig legert wire aldri tillatt å skje. Så for å strengt korrigere plasseringen av formboksen, og vær oppmerksom på den jevne varmebehandlingen.
(4) en del av kompresjonshastigheten på grunn av motstand mot deformasjon av legeringstråd med høy styrke, hvis den delvise kompresjonshastigheten øker, vil det forårsake ujevn deformasjon, noe som resulterer i torsjonssprekker. Derfor, jo høyere karboninnholdet i legert ståltråd, jo mindre del av krympingen av trykkhastigheten.
(5) Tegningshastighet Høystyrkelegeringstrådtrekkvarme er veldig høy, den er ikke egnet for høyhastighets tørrtrekk, for å sikre kvaliteten på revers. Generell tørrtrekkhastighet mellom 60 til 150 m/min.
(6) mold og smøring mold å runde, glatthet for å være høy, for å redusere tegningen varmen, bør formen av kjeglen vinkel være små punkter. Fosfatering laget av kvalitetskravene til fine, solide og en viss tykkelse, evnen til å trekke mange ganger. For å forbedre smøreeffekten til fosfateringslaget, kan formboksen settes kalsiumsåpe
